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熱鍍鋅網片機械設備生産線設計方案

2018-11-6 16:04:17  点击:
一、生産線設計制造安裝條件
1、網片規格: 宽度  1200mm
2、鋅層重量: g/m
4、擦拭方式:
5、鍍鋅速度:
6、生産能力: 噸/天
7、生産線標高: 900mm
8、电源条件:AC,380V/220V(10%),为 3相 4线制,中性点接地
9、電源頻率:50(+0.5,-1.0)Hz,中性點不接地
10、水:自來水
11、生産線長度:
二、工藝流程
放卷→压入式盐酸清洗 →压入式水清洗 →压入式助镀→热风烘干处理→导向→热浸镀锌→擦拭→冷却→导向收卷
三、工藝設備概況:
1、放卷設備:
2、壓入式酸洗槽:
采用压入式酸洗工艺,酸洗槽顶部设有可提升的密封盖,网片清洗过程是在封闭的酸洗空间进行。酸洗槽进出口两侧安装两个耐腐蚀压辊,将网片压入酸液内部,保证可靠酸洗效率,使网片在盐酸冲刷下达到镀前洁净表面。酸洗槽采用高强度 PP板(聚丙乙烯)焊接制作,
酸洗槽上方配置 PP密封罩,挂车时将密封盖用摇轮提起。
(1)槽體外形尺寸:L12000*W1400*H1250mm
(2)酸洗系统采用 2套耐腐蚀压辊。
3、水清洗槽:
酸洗后水洗采用压入式清洗方式,清洗网片表面残留杂质及残留酸液。清洗槽采用 20mm厚高强度 PP材料板焊接制作。
(1)槽體尺寸:3000*1400*1100mm
(2)清洗槽安装 1套耐腐蚀压辊。
(3)清洗槽出口設置氣吹風刀擦拭,防止清洗水帶出。
4、助鍍溶劑槽:
助镀溶剂槽采用压入方式,槽体采用增强 PP板焊接制作,加热采用红外石英热器加热,温度控制采用智能仪表 PID自动控制温度。
(1)槽體外形尺寸:2500*1400*1100mm
(2)助鍍劑工藝溫度:60~80℃
(3)槽体安装循环泵,耐蚀泵功率  1.5KW
(4)助鍍槽出口設置氣吹風刀擦拭,防止助鍍液帶出。
(5)加热方式:红外石英热器加热,功率  18.0KW
(6)控温方式:智能仪表 PID自动控制
(7)清洗槽安装 1套不锈钢耐腐蚀压辊。
5、鋼絲烘幹爐:
烘幹爐選用電加熱配合熱風循環系統。烘幹爐內膽爲不鏽鋼結構,烘幹爐體做保溫處理。
(1)烘幹爐尺寸:L4000*W1600*H1100mm
(2)加熱溫度:80~100℃
(3)循環風機:2.2KW
(4)加熱功率:30KW
6、鋅鍋設備:
采用先進的陶瓷鋅鍋內加熱技術,陶瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷管內加熱器、自
動的電控溫控系統組成。鋅鍋爲菱形結構,陶瓷鋅鍋加熱管安裝在鋅鍋內
壁四周,電源采用智能調壓控制,鋅鍋工作區鋅液溫度均勻。陶瓷鋅鍋鋅
液溫度穩定溫差在±2℃以內。
(1)鍋體內部尺寸:L2500*W1500*H850mm
(2)鋅鍋外形尺寸:L4000*W2800*H1500mm
(3)使用溫度範圍:430~480℃
(4)锌锅容锌量:约 20吨
(5)鋅鍋加熱功率:240KW
(6)加熱器數量:48套
(7)鋅耗低:使用陶瓷鋅鍋徹底避免了由鐵鍋産生的鋅渣,噸産品鋅耗比
目前鋼制鋅鍋節鋅5-10%。
(8)鋅鍋壽命長,由于采用陶瓷鋅鍋瓷管內加熱,避免了鋅液對鋅鍋的腐
蝕破壞,加熱管壽命質保1年,鋅鍋的壽命質保10年。
(9)生産效率高。鋅鍋工作穩定,維修方便,撈鋅渣次數減少。陶瓷鋅鍋
保溫性能好、能耗低,節能、環保,改善工人勞動條件、工作環境。
7、壓線輥:
壓線輥采用合成氮化陶瓷燒結制造,氮化陶瓷壓線輥具有強度高、耐磨性
好、耐鋅液腐蝕,壓線輥總成采用自動翻轉結構,可任意調整出線角度。
(1)壓軸材質:合成氮化陶瓷
(2)外形結構:不等邊扇形
(3)調節減速比:900:1
8、鍍層擦拭系統:
9、鍍後冷卻:網片經擦拭後進行自然風冷卻。
10、收卷部分:

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